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工廠5S現(xiàn)場管理實務(wù)

    在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

    5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進(jìn)5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行5S。

第一部分：5S推行的目的與意義
1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程
2、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
3、5S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ)
4、工廠推進(jìn)5S管理的目的
5、5S的八大作用
6、成功推進(jìn)5S管理的案例

第二部分:5S推進(jìn)的誤區(qū)
1、5S推行很簡單
2、工作太忙，沒有時間做5S
3、5S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
4、5S活動就是檢查
5、公司已經(jīng)做過5S了
6、5S活動就是大掃除
7、工人拿計件工資，干5S活動不計件
 
第三部分:5S推進(jìn)重點
1、整理推進(jìn)的重點
2、做不好整理所導(dǎo)致的問題
3、案例討論：制造部辦公室整理的推進(jìn)
4、整頓推進(jìn)的重點
5、做不好整頓所導(dǎo)致的問題
6、案例討論：車間工具、模具的整頓工作
7、清掃推進(jìn)的重點
8、做不好清掃所導(dǎo)致的問題
9、案例討論：如何做好大型設(shè)備的清掃點檢工作
10、清潔推進(jìn)的重點
11、做不好清潔所導(dǎo)致的問題
12、案例討論：規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行
13、素養(yǎng)的推進(jìn)重點
14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題
15、案例討論：公司目前推進(jìn)5S所面臨的阻力及困難
16、現(xiàn)場5S圖片詳解

第四部分:5S推進(jìn)的實務(wù)方法
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2、定置、目視、看板、顏色管理介紹
3、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
4、5W1H、思維方法及PDCA法
5、實景拍照及攝像前后對比法
6、5S推進(jìn)實務(wù)手法的案例
 
第五部分:5S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1、推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2、推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4、推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5、5S推進(jìn)的八大要決
6、5S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
7、5S推進(jìn)計劃的策劃及進(jìn)度控制
8、推進(jìn)5S的基本步驟
9、如何使5S推行工作變被動為主動
第六部分:5S的全面展開
1、如何抓好樣板區(qū)5S工作
2、抓住典型、樹立榜樣
3、全面展開的時機和方式
4、.如何組織5S競賽活動
5、5S推進(jìn)中七大障礙及形成的因素
6、胡蘿卜加大棒政策的應(yīng)用
7、領(lǐng)導(dǎo)激勵技巧
8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧
9、如何應(yīng)對5S推進(jìn)中的“釘子戶”
10、如何處理內(nèi)部抗拒
11、5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
第七部分:5S巡查與檢討
1、5S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
2、5S巡查小組的建立及要求
3、巡查結(jié)果公開及透明化
4、如何將5S考核納入績效管理當(dāng)中
5、問題改善和跟進(jìn)
6、如何強化一線干部的問題意識
7、如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識及危機意識
8、如何提升員工的執(zhí)行能力
9、5S成果發(fā)表會
第八部分:5S的拓展與延伸
1、引起勞動災(zāi)害原因的分析
2、制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
3、實施安全生產(chǎn)教育
4、安全管理在現(xiàn)場的實踐
5、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費
6、車間成本控制的四大方向
7、案例討論：尋找無效的勞動與浪費


適用對象：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、5S推行干事、現(xiàn)場管理干部

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